อยากรู้ : การ Optimize แผนการจัดหาวัตถุดิบให้กับแต่ละโรงงาน
Series : Easy Production -
Thailand 4.0
เกริ่นนำ : บทความเหล่านี้เขียนขึ้น เพื่อเล่าเรื่องการผลิตในอุตสาหกรรม โดยใช้ประสบการณ์ของผู้เขียน
เนื้อหาแบ่งเป็นหลายตอน ผู้อ่านสามารถเลือกเฉพาะบทความที่สนใจได้
---------------------------------------------------------------------------
การ optimize
จะเกิดขึ้นได้ ต้องมีการวางรูปแบบที่เรียกว่า โมเดล (Model) ในแต่ละโมเดล ประกอบด้วย 3 ส่วนหลัก ได้แก่
-
1.Objective
คือ วัตถุประสงค์ในการทำ optimize มีหลักการทำงาน 2 แบบใหญ๋ๆ
คือ
เพื่อให้ได้ค่าสูงสุด ในที่นี้
เช่นต้องการให้ได้กำไรมากที่สุด
เพื่อให้ได้ค่าต่ำสุด เช่น
ต้องการให้เกิดต้นทุนต่ำสุด
2.Variable คือ
ตัวแปรที่ต้องการให้ระบบหาคำตอบให้ เพื่อให้บรรลุตามวัตถุประสงค์
3.Constraint คือ
ข้อจำกัดของเงื่อนไขที่ใช้ในแต่ละโมเดล
---------------------------------------------------------------------------
ตัวอย่างการ optimize แผนการจัดหาวัตถุดิบให้แต่ละโรงงาน โดยให้มีต้นทุนต่ำสุด
บริษัท แห่งหนึ่ง มีโรงงานในเครือ 5 แห่ง และมีความต้องการใช้วัตถุดิบ ที่มี supplier ส่งมอบวัตถุดิบได้
3 ราย ในครั้งนั้นฝ่ายวางแผนได้นำแผนการจัดหา มาทำการวางแผนโดยมีเงื่อนไขเพิ่มเติม
ดังต่อไปนี้
1. Factory แต่ละที่ ต้องการใช้วัตถุดิบ
ดังนี้
F1=1000 ตัน
F2=800 ตัน
F3=1500 ตัน
F4=1200 ตัน
F5=1400 ตัน
2. Supplier แต่ละราย มีกำลังการผลิตดังนี้
S1 = 2000 ตัน
S2 = 2600 ตัน
S3 = 1500 ตัน
3. ราคาวัตถุดิบของแต่ละ Supplier ขี้นกับที่ตั้ง Factory ที่จะส่ง
4. Supplier1 จะส่งว้ตถุดิบให้โรงงาน ที่มีการสั่งจำนวนมากกว่า
900 ตัน เท่านั้น
5. Supplier2 จะส่งวัตถุดิบ เกินกว่า 1200
ตัน ได้แค่โรงงานเดียว
6. Supplier3 จะส่งวัตถุดิบให้ เมื่อทุกโรงงานสั่งรวมกัน
ได้ 500, 1000 หรือ 1500
เท่านั้น
จากข้อมูลดังกล่าว ฝ่ายวางแผนต้องการคำนวณว่าจะต้องสั่งซื้อจากแต่ละ
supplier
เป็นจำนวนเท่าใด เพื่อให้มีต้นทุนต่ำสุดในการซื้อครั้งนั้นต่ำสุด
ผู้สนใจ ศึกษาการทำงานเบื้องต้นจากไฟล์ประกอบ
--------------------------------------------------------------------------------------------------
สำหรับผู้ที่สนใจบทความ
สามารถติดตามจาก
https://www.facebook.com/ConsultChorn
https://consultchorn.blogspot.com
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น